Pagrindinis skirtumas tarp liejo ir kaltinio plieno vožtuvų yra gamybos būdas ir naudojamų medžiagų savybės. Abu vožtuvų tipai dažniausiai naudojami pramonėje, tačiau jie turi skirtingas charakteristikas.
Gamybos procesas:
Lietaus plieno vožtuvai, Lieto plieno vožtuvai gaminami pilant išlydytą plieną į formą, kad būtų sukurta norima forma. Liejimo procesas leidžia sukurti sudėtingą dizainą ir paprastai yra ekonomiškesnis sudėtingų formų atveju. Tačiau dėl liejimo proceso gali atsirasti mikroskopinių netobulumų, o medžiagos struktūra gali būti labiau granuliuota.
Kaltinio plieno vožtuvai, kaltinio plieno vožtuvai gaminami formuojant kietą plieno gabalą, naudojant šilumą ir mechaninę jėgą. Dėl šio kalimo proceso gaunama tolygesnė ir rafinuotesnė grūdėtumo struktūra, pagerinama plieno stiprumas ir mechaninės savybės. Kalimo procesas paprastai yra brangesnis nei liejimas, bet gali pagaminti tvirtesnes medžiagas.
Medžiagos savybės:
Lietaus plieno vožtuvai, Lieto plieno vožtuvai dėl liejimo proceso gali turėti granuliuotą arba stambesnę grūdėtumo struktūrą. Nors lietinis plienas vis dar tvirtas, jo atsparumas smūgiams gali būti ne toks pat kaip kaltinis plienas. Lieto plieno vožtuvai dažnai tinka naudoti esant vidutinio slėgio ir temperatūros sąlygoms.
Kaltinio plieno vožtuvai, kaltinio plieno vožtuvai turi smulkesnę ir nuoseklesnę grūdėtumo struktūrą, todėl jie yra tvirtesni ir patvaresni. Kalimo procesas išlygina grūdelių struktūrą pagal medžiagos srauto linijas, užtikrindamas geresnes mechanines savybes, įskaitant didesnį atsparumą smūgiams. Kaltiniai plieniniai vožtuvai dažnai naudojami aukšto slėgio ir aukštos temperatūros reikmėms.
Programos:
Lieto plieno vožtuvai, lietojo plieno vožtuvai dažniausiai naudojami tais atvejais, kai veiksniai yra sąnaudos, mažesnis ekstremalus slėgis ir temperatūros sąlygos. Jie tinka įvairioms pramonės šakoms, įskaitant naftos chemiją, vandens valymą ir bendruosius pramonės procesus.
Kaltinio plieno vožtuvai, kaltinio plieno vožtuvai yra pirmenybę teikiant sudėtingoms sąlygoms, tokioms kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra ir kritinė priežiūra, kai svarbiausia yra tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Jie dažniausiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip nafta ir dujos, energijos gamyba ir cheminis apdorojimas.
